Beschleunigung der MRO in der Luft- und Raumfahrt: Wie ein Branchenführer Teileengpässe und WIP mit datengesteuerter Zusammenarbeit reduzierte
Erfahren Sie, wie dieser führende MRO-Anbieter in der Luft- und Raumfahrtindustrie seine Daten nutzt, um Teileengpässe und WIP zu reduzieren und die Betriebsabläufe zu beschleunigen.
Wert, der auf dem Spiel steht
Herausforderungen
Teams, die in einem Paralleluniversum von Tabellenkalkulationen leben, haben weniger Zeit, sich mit wertschöpfenden Aufgaben zu befassen, was sich letztlich auf die Leistung der Lieferkette auswirkt.
Mangelnder Einblick in die Prognosen und die Leistung der Fabrik führt zu einem Rückgang der Gesamtproduktivität und zu kostspieligen Lösungen in letzter Minute.
Ungenaue und isolierte Daten erhöhen den Mangel an Teilen, was zu Verzögerungen bei den Kundenlieferungen und zu Umsatzeinbußen führt.
Teams, die zur Brandbekämpfung gezwungen werden, was zu einem hohen Stressniveau und suboptimalen Leistungen der Mitarbeiter führt.
Zielsetzungen
Identifizieren Sie die Hebel zur Optimierung der Betriebsabläufe in der Werkstatt, indem Sie den Zugang zu präzisen Daten ermöglichen, um Teileengpässe zu reduzieren.
Die Zentralisierung der Daten in einer einzigen Plattform ermöglicht eine Verbesserung der Betriebsabläufe und eine Verringerung des WIP und der Zeit, die für Aufgaben mit geringer Wertschöpfung aufgewendet wird.
Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten zur früheren Erkennung von Teileengpässen, um den Feuerwehreinsatz in der Fabrik zu minimieren.
Erleichterung rationeller, datengestützter Entscheidungen und funktionsübergreifender Zusammenarbeit zwischen den Teams, um die betriebliche Gesamteffizienz zu verbessern.
Ergebnisse
Um seine Daten besser zu nutzen und seine täglichen Routinen zu vereinfachen, hat dieser branchenführende MRO-Betrieb die Supply Chain Operations Platform von Pelico eingesetzt. Dank der Plattform konnte dieses MRO-Geschäft seine Gesamtproduktivität verbessern und die Produktivität seines Teams um unglaubliche 80 % steigern. Die Benutzerakzeptanz lag bei 97 %, was die funktionsübergreifende Zusammenarbeit und die datengestützten Entscheidungen insgesamt verbesserte.
Bevor die Reise begann, kämpfte dieser Betrieb mit 182 fehlenden Teilen für Serviceaufträge, 64 % Lieferverzögerungen aufgrund von Teilemangel sowie 37 % Umsatzeinbußen aufgrund von Teilemangel. Innerhalb von nur acht Wochen konnte dieser MRO-Betrieb erhebliche Verbesserungen erzielen:
- 15 % höhere Kunden-OTD: Der Zugang zu sauberen Daten ermöglichte die Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten, was zu zuverlässigeren Lieferplänen und höherer Kundenzufriedenheit führte.
- 37 % geringere Durchlaufzeit: Bessere Planung und Datengenauigkeit führten zu einer Verringerung der Zeit, die für Aufgaben mit geringem Wertzuwachs aufgewendet wurde, was wiederum zu einer besseren Durchlaufzeit führte.
- 73 % weniger fehlende Teile: Die verbesserte Datengenauigkeit führte zu weniger Fehlmengen, was einen reibungsloseren Produktionsfluss und weniger Störungen zur Folge hatte.
- 18% Reduzierung des WIP: Die verbesserte Datenqualität führte zu einer effizienteren Ressourcennutzung und reduzierte überschüssige Bestände und unfertige Erzeugnisse.
Die Einführung täglicher, vereinfachter Datenverwaltungsroutinen und teamübergreifender Zusammenarbeit in der MRO-Werkstatt führte zu einer bedeutenden Veränderung der betrieblichen Abläufe in der Werkstatt, wobei genaue Daten als treibende Kraft für die tägliche Entscheidungsfindung und die allgemeine Leistungsverbesserung eingesetzt wurden.
