Transformation der Fabrikabläufe: Die Erfolgsgeschichte eines führenden MRO-Unternehmens
Ein tiefer Einblick in den Ansatz, der dazu beigetragen hat, die Datenhygiene in diesem Werk von 53 % auf 93 % zu verbessern.
Wert, der auf dem Spiel steht
Herausforderungen
Werksteams arbeiten in Silos mit veralteten Daten, was zu betrieblicher Ineffizienz führt.
Inkonsistente Daten führen zu häufigen Produktions- und Lieferverzögerungen.
Schlechte Sichtbarkeit des WIP, was zu einer Fehlallokation von Ressourcen führt.
Ungenaue Daten, die sich auf das Produktionsniveau auswirken und den Umsatz beeinträchtigen.
Schlechte teamübergreifende Zusammenarbeit aufgrund falscher Datenabstimmung.
Produktivitätsverluste durch suboptimales Datenmanagement gefährden das Produktionsvolumen
Zielsetzungen
Reduzieren Sie den WIP und verbessern Sie den Produktionsfluss mit präzisen Daten.
Minimieren Sie die Zeit für Datenkorrekturen, um sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren und die Produktivität zu steigern.
Sorgen Sie für eine pünktliche Lieferung durch zuverlässige Daten.
Verwalten Sie Ressourcen effizient, um die Betriebskosten zu senken.
Nutzen Sie die Datengenauigkeit, um die Produktion zu steigern und den Umsatz zu maximieren.
Ermöglichen Sie nahtlose Zusammenarbeit und Teamwork mit einheitlichen Daten.
Ergebnisse
Bei dieser digitalen Transformation nutzte ein führender MRO-Hersteller die Supply Chain Operations Platform von Pelico, um erhebliche Herausforderungen bei der Datenhygiene zu bewältigen. Dieses Werk litt unter Produktivitätsverlusten, ungenauen Entscheidungen, Problemen bei der Zusammenarbeit und Umsatzeinbußen aufgrund ungenauer Daten im ERP.
Innerhalb von acht Wochen verbesserte diese Fabrik ihre Datenhygiene von 53 % auf 93 %. Diese erhebliche Verbesserung führte zu zahlreichen betrieblichen Vorteilen:
-Reduzierung der Durchlaufzeit um 35 %: Dank der genauen Daten konnte das Werk seine Prozesse optimieren, was die Produktionszyklen erheblich beschleunigte und Verzögerungen reduzierte.
- 77 % weniger Engpässe bei Teilen: Die verbesserte Datengenauigkeit führte dazu, dass weniger Komponenten verloren gingen, was einen reibungsloseren Produktionsfluss und weniger Unterbrechungen zur Folge hatte.
- 98 % weniger überfällige Lieferaufträge: Mit sauberen Daten konnte die Fabrik Bestellungen besser verfolgen und verwalten, was die Zahl der überfälligen Bestellungen drastisch reduzierte und die Beziehungen zu den Lieferanten verbesserte.
- 15 % höhere Termintreue: Genaue Daten ermöglichten eine bessere Planung und Ausführung, was zu zuverlässigeren Lieferterminen und höherer Kundenzufriedenheit führte.
- 18%ige Verringerung der unfertigen Erzeugnisse (WIP): Die verbesserte Datenqualität führte zu einer effizienteren Ressourcennutzung und reduzierte überschüssige Bestände und unfertige Erzeugnisse.
Diese Verbesserung der Datengenauigkeit und der teamübergreifenden Zusammenarbeit führte zu einer erheblichen Veränderung der Betriebsabläufe in diesem Werk, so dass saubere Daten zu einem Eckpfeiler für tägliche Entscheidungen und eine allgemeine Leistungsverbesserung wurden.
