Transforming TAT: Wie ein führendes MRO-Geschäft in Singapur seine Effizienz steigerte und den Mangel an Teilen reduzierte
Erfahren Sie, wie ein führender MRO-Betrieb in Singapur die Durchlaufzeiten und Teileengpässe durch verbesserte funktionsübergreifende Zusammenarbeit und datengestützte Entscheidungen reduziert hat.
Wert, der auf dem Spiel steht
Herausforderungen
Mehr als 70 fehlende Bestellungen und Personalmangel stören den täglichen Betrieb und führen zu erheblichen Verzögerungen und Ineffizienzen in der MRO-Werkstatt.
>700 Überfällige Serviceaufträge in der Kundenwarteschleife und siloartige Daten stören die Produktivität und führen zu Schwierigkeiten bei der Teamabstimmung.
Eine niedrigere TAT führte zu erheblichen Strafen für verspätete Lieferungen, was zu einem längeren Rückstand und einer geringeren Kundenzufriedenheit beitrug.
Die mühsame und repetitive Pflege von Tabellenkalkulationen führt zu unvorhergesehenen supply chain , wodurch Teams gezwungen sind, reaktiv zu reagieren.
Zielsetzungen
Ausrichtung aller Teams auf eine einzige Datenquelle, wodurch die Anzahl der Tools von 5 auf 1 reduziert wird.
Frühzeitiges Erkennen von Engpässen, um Teileengpässe zu beseitigen und die Produktion zu steigern.
Schnelle Entscheidungsfindung, da weniger Zeit für die tägliche Berichterstattung aufgewendet wird.
Optimierte teamübergreifende Zusammenarbeit, die es den Teams ermöglicht, aus dem Feuerwehrmodus in eine weniger stressige Umgebung zu wechseln.
Analysieren Sie ganz einfach die Auswirkungen alternativer Reparaturpläne, um supply chain und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Ergebnisse
Um einen steilen Anstieg der Reparaturaufträge (+23 %) zu bewältigen, setzte dieser führende MRO-Shop mit Sitz in Singapur die Supply Chain Platform Pelicoein, um seine Daten zu nutzen. Dank der Plattform konnten die Teams dieses Standorts ihre Durchlaufzeiten und Teilemangel drastisch reduzieren, was die funktionsübergreifende Zusammenarbeit und datengestützte Entscheidungen insgesamt verbesserte.
Bevor die Reise begann, quälte sich das Unternehmen mit mehr als 70 fehlenden Bestellungen und mehr als 700 überfälligen Serviceaufträgen in der Warteschleife des Kunden. Innerhalb von nur acht Wochen erzielte das Unternehmen erhebliche Verbesserungen:
- +8%p Abdeckungsrate durch Serviceaufträge: Höhere Effizienz und Effektivität bei der Erfüllung von Serviceaufträgen
- 20% Produktivitätssteigerung: Dank der einfacheren Pflege der täglichen Berichte.
- 2 Stunden Zeitersparnis pro Tag für Pelico : Verringerung des Zeitaufwands für die Pflege der täglichen Berichte von 2 Stunden auf 5 Minuten.
- Erfolgreiche Ramp-Up-Absorption: Ohne zusätzliche Ressourcen konnte diese Fabrik einen steilen Ramp-Up erfolgreich bewältigen.
Die Fortschritte des Werks beim Datenmanagement und bei der teamübergreifenden Zusammenarbeit führten zu einer bedeutenden betrieblichen Umgestaltung, indem genaue Daten als wichtige Grundlage für die tägliche Entscheidungsfindung und die allgemeine Leistungsverbesserung eingeführt wurden.
