Datengesteuerter Erfolg: Wie dieser führende US-amerikanische HVAC-Hersteller seine OTD- und Clear-to-Build-Raten steigert
Ein ausführlicher Bericht darüber, wie dieser Hersteller von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) seine Daten nutzte, um Teileengpässe zu verringern und die Clear-to-Build-Rate zu erhöhen.
Wert, der auf dem Spiel steht
Herausforderungen
Veraltete supply chain , erkennbar an einer unter den Erwartungen liegenden Fertigungsfreigaberate und einem suboptimalen Personalmanagement
Der übermäßige Zeitaufwand für die Pflege und Aktualisierung von Tabellenkalkulationen lenkte von strategischeren Aufgaben ab.
Zweifacher zusätzlicher Komplexitätsfaktor durch das Engineering auf Bestellung und tägliche frühzeitige Versandanfragen, die die Teams belasten und zu Spannungen führen
Teams, die im ständigen Feuerwehrmodus arbeiten, haben es mit einer doppelten Ungewissheit zu tun und erleben ein hohes Maß an Stress.
Zielsetzungen
Die Zentralisierung der Daten in einer einzigen Plattform ermöglicht eine Verbesserung der Betriebsabläufe und eine Verringerung der Zeit, die für Aufgaben mit geringem Wertzuwachs aufgewendet wird.
Beschleunigung der Routineerledigungsprozesse zur Erleichterung der teamübergreifenden Zusammenarbeit, um die betriebliche Effizienz insgesamt zu verbessern.
Entschärfen Sie den Druck der OTD-Verpflichtung, indem Sie den Teams den Zugang zu aktuellen Informationen über den Auftragsstatus erleichtern.
Erweiterung des Planungshorizonts durch frühzeitige Erkennung von Teileengpässen, wodurch der Feuerwehreinsatz in der Fabrik minimiert wird.
Ergebnisse
Im Rahmen dieser reibungslosen Umstellung nutzte ein führender US-amerikanischer Hersteller von HLK-Industrieanlagen die Supply Chain Platform Pelico, um seine Daten zu nutzen, um Teilemangel zu reduzieren und die Clear-to-Build-Rate zu erhöhen.
Vor Beginn dieser Umstellung litt das Werk unter Teilemangel, hohen Überstunden, suboptimalen Clear-to-Build-Raten (CTB) und einer schlechten Liefertreue (OTD). Innerhalb von nur acht Wochen erzielte das Werk erhebliche Verbesserungen, darunter:
- 93% Clear-to-Build-Rate: Dank der präzisen Datenverwaltung konnten mehr Arbeitsaufträge ohne Verzögerungen ausgeführt werden.
- 30 % weniger Engpässe bei Teilen: Die verbesserte Datentransparenz führte zu weniger Engpässen bei Teilen und sorgte so für reibungslosere Produktionsabläufe.
- 12% Verbesserung der Liefertreue: Bessere Planung und Datengenauigkeit führten zu zuverlässigeren Lieferterminen.
- 20 % weniger Überstunden: Verbesserte Prozesse und Datenverwaltung reduzierten den Bedarf an Überstunden.
Die Verbesserung des Datenmanagements und der teamübergreifenden Zusammenarbeit in diesem Werk führte zu einer erheblichen Veränderung der Betriebsabläufe, so dass genaue Daten zu einem Eckpfeiler für die täglichen Entscheidungen und die allgemeine Leistungsverbesserung wurden.
